立式玻璃鑽孔機是將玻璃立式放置采用數控方式控製鑽頭和玻璃移動,用於玻璃鑽孔加工的冷加工設備之一。

 
立式玻璃鑽孔機
 
立式玻璃鑽孔機操作方法
 
立式玻璃鑽孔機為PLC自動控製,操作時隻需將玻璃放在傳送帶上,輸入鑽孔位置數據,啟動按鈕,自動定位後鑽削所有孔位,完成工作後自動停機,鑽孔效率高,孔位準確,適用於建築玻璃與家具玻璃的加工;彩色人機觸摸屏操作自動化控製,介麵清晰、操作簡便參數設定後一次加工完成;PLC程序控製,具有自動檢測、診斷功能,電路穩定性高、對作業環境適用性大,並可進行遠程維護、升級。
 
1.鑽玻璃時,立式玻璃鑽孔機下鑽頭易擠碎玻璃,所以鑽薄玻璃時,壓力時,壓力必須調得很低,可在0.18~03MPa範圍內變化,鑽厚玻璃時,壓力可以上升到0.46MPa左右。
 
2.每班工作開始前,應先給立式玻璃鑽孔機各注油部位注入潤滑油,並檢查皮帶鬆緊程度,上、下鑽軸運轉有無異常,鑽頭是否磨損,待一切正常後方可開始工作。
 
3.接料抽屜中的芯料應及時進行清理,否則料芯堆積太多會卡死接料器。特別是鑽削直徑大於100mmj的大孔時,每鑽幾個孔就應清理一次。
 
4.清理立式玻璃鑽孔機芯料時應使接料器處於接料位置,以便接料抽屜能順利抽出,所以清理玻璃鑽孔機芯料時要上鑽頭啟動旋轉,此時接料器便處於接料位置,可以方便地清理料芯。

應用在數控立式深孔鑽機床上的自適應控製係統
 
1、問題的提出
 
現在普遍地,數控深孔鑽機床在加工過程中都維持一個固定不變的進給速率,這個進給量是由加工程序預先設定好的。為了保證生產的安全,編成人員必須按照負荷最大的工況設定這個進給速率,但實際上這種工況或許隻占整個工序的5%。那麽如何提高數控機床的加工效率,優化刀具進給量,同時又能自動保護機床的主軸係統和昂貴的刀具不受損壞已經成為終端用戶和機床製造廠家十分關注的問題。為了解決這個問題以色列OMAT公司將自適應控製技術應用在數控機床上,研發了成熟的產品――OMAT數控機床自適應係統,並已經在全球廣泛應用。
 
2、工作原理
 
自適應控製技術應用在數控加工上,是通過檢測機床主軸的負載,運用內部的專家係統對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數據進行分析處理,實時計算出機床最佳的進給速率並應用到數控加工過程中,從而大幅度提高生產效率,並在加工過程中穩定、連續、自動的控製進給速率,同時實現動態的刀具保護功能(如圖1所示)。
 
玻璃鑽孔機
 
在加工過程中,自適應控製係統可以依據控製對象的輸入輸出數據,進行學習和再學習,不斷地辨識模型參數並進行修正。隨著生產過程的不斷繼續,模型會變得越來越準確,越來越接近於實際,最終將自身調整到一個最優的工作狀態,實現加工過程的優化。
 
3、主要功能
 
1) 大幅提高加工效率
 
OMAT自適應控製係統實時采樣機床主軸負載變化,在較小載荷的情況下增大進給速率,在較大載荷的情況下減少進給速率,達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
 
2) 保護刀具、機床、工件不受損害
 
傳統加工刀具斷裂不可檢測和控製、刀具磨損靠手動監視、效率低。在自適應控製係統的控製下,加工參數會實時自動地適應刀具負荷和切削工況。如果加工中出現突發性事件造成超載(例如刀具或工件受到的衝擊、工件毛坯的直徑增加太大等),自適應控製係統會把進給速率自動減小到內部的專家係統所允許安全值,必要時強製機床停機。當這些突發事件過去後,係統再把進給速率增加到內部的專家係統所允許的最大值,從而有效地保護刀具,減少刀具的磨損,進而延長刀具的使用壽命。
 
OMAT自適應控製係統具有下列保護功能:
 
A、銑刀斷裂保護(報警並停機防止工件及後續刀具損壞)
 
B、深孔鑽道具斷裂保護(報警並停機)
 
C、刀具磨損監控(數字顯示磨損量)
 
D、主軸過載保護(報警或停機)
 
3) 實時監控、記錄切削加工狀況
 
自適應控製係統可以對數控加工過程進行實時的監控,並將所有在切削過程中的性能數據(主軸切削負載、進給率變化、刀具磨損量、加工工件數、切削時間等)統計起來實時生成加工情況報表,並輸出圖形、數據至Windows用戶界麵,形成完整的機床檔案,供管理人員進行評估、分析,從而輔助生產管理。這些數據還可以存儲在硬盤供以後查閱存檔。
 
4、顯著效果
 
提高加工效率等於降低製造成本!典型應用統計:輪廓銑削省時約38%;銑槽省時約34%;3D銑麵省時約37%;鑽孔省時約28%。如果每台設備提高加工效率按30%~40%計算,那麽安裝三部以色列OMAT優銑控製器(優化數控銑床加工的自適應控製係統),就相當於多出一台數控機床或加工中心的加工率。據已有的國內外使用數據計算,隻需4~9個月即可收回用於購買OMAT產品的投資。
 
在生產中,自適應控製係統在加工第一件工件時就學習對刀具磨損進行監測。在隨後的加工中,係統繼續對刀具的狀況進行監測,並按刀具的當前磨損程度占最大磨損程度的百分比來進行顯示。隨著刀具的磨損,自適應控製係統能夠實時的根據刀具磨損量,自動計算出最佳的進給速度,刀具磨損到一定程度時提醒操作者更換刀具。這樣一來數控程序員可以象在使用嶄新鋒利的刀具情況一樣設定進給量。即自適應控製器對刀具的磨損進行補償。
 
綜上,保護刀具延長其使用壽命、保護機床減少停機時間、保護工件減少廢品出現等因素都可進一步減少成本,縮短您的投資回報周期。
 
5、OMAT自適應係統應用現狀及前景
 
OMAT自適應控製係統因其效果顯著的實用性,現已被國外許多著名公司使用,如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。國內航空航天、紡織、家電等行業的知名企業也陸續使用該產品。

立式玻璃鑽孔機廠家哪家好?

【廣州市森肯玻璃機械有限公司】
 
廣州市森肯玻璃機械有限公司位於廣州科學城,緊鄰廣州奧林匹克,離琶洲展館交易會僅需10分鍾路程地理位置優越,交通便利,環境優美舒適,是國內專業生產和出口玻璃深加工機械、玻璃工具及相關配件廠商,集生產、銷售及技術服務於一體的獨資企業,主導產品為:玻璃直線磨邊機、斜邊機、雙邊機、異型機、立/臥式鑽孔機、立/臥式清洗機、噴砂機、切割機、夾膠機、玻璃熱彎爐、平彎鋼化爐及玻璃雕刻機…
 
結合國內外先進的生產技術,公司所有玻璃加工機械已取得歐洲國家- "CE" 強製性認證,保證所有產品必能在嚴謹品質標準下生產及出廠,務求所有機械與零件都能達到優質保證,機械質量優越穩定, 80%機械出口到東南亞、中東、歐洲、南美州,非洲全世界各地。憑借多年的玻璃機械出口經驗,公司擁有一批專業的技術人員,能委派到世界各地進行機械安裝、調試及培訓,為AG8亚游集团的玻璃機械提供售前、售中、售後一條龍的優質服務。
 
數控立式玻璃鑽孔機
數控立式玻璃鑽孔機
 
SKD -2500V人機界麵聯合PLC自動控製,輸入鑽孔參數後機器自動完成定位和鑽孔
 
定位精度高,速度快,是平板玻璃必備的鑽孔設備。
 
SKD -2500V主要技術參數:
 
1. 鑽孔直徑:4-60mm
 
2. 玻璃厚度:4-30mm
 
3. 加工玻璃的最大高度: 2500mm
 
4. 加工玻璃的最小尺寸:600X150mm
 
5. 玻璃X軸向移動速度:1-4m/min
 
6. 玻璃Z軸向移動速度:1-3m/min
 
7. 總功率:9.5 kw
 
8. 重量:5000kgs
 
9. 占地麵積:7000X2000X3700 (L x W x H)
 
人機界麵聯合PLC自動控製,輸入鑽孔參數後機器自動完成定位和鑽孔,定位精度高,速度快,是平板玻璃必備的鑽孔設備。

【浙江德邁機械有限公司】
 
浙江德邁機械有限公司是一家中德合資的專業平板玻璃冷加工機械設備製造商。
 
公司專業的研發團隊以市場動態為導向,不斷開發適合市場需求的新設備,並一貫致力於為每個客戶打造最合適的方案,在采用純正德國技術的同時嚴格按照生產工藝流程製造高品質的設備。公司將連同位於德國的電氣研發中心和歐洲銷售及售後服務中心為全球客戶提供專業高效的服務。
 
DEMAN的主要產品有:玻璃雙邊直邊磨邊機,玻璃雙邊圓邊磨邊機,玻璃雙邊異形磨邊機,玻璃雙邊R角磨邊機,玻璃清洗機,在線自動打孔機(單頭/2頭/4頭/8頭 ),離線自動打孔機(單頭/2頭/4頭/8頭),自動上下片台,玻璃儲片係統,水循環淨化係統,白色家電/家具/建築/光電/光伏玻璃產品自動流水線,工廠自動化連線整線方案等;設備具有:精度高,效率高,成品率高,易操作,易維護,經久耐用,環保節能等特點。
 
目前公司已經在國內打開了廣闊的市場,同時產品遠銷德國、奧地利、荷蘭、葡萄牙、意大利、土耳其、以色列、巴西、烏克蘭、澳大利亞、新加坡、馬來西亞、英國、捷克、迪拜、印度、埃及、波蘭、伊朗、加拿大、美國、韓國、俄羅斯等國家。
 
每位德才兼備的DEMAN人秉承著"中國製造的價格;德國技術的品質;專業高效的服務"的信念,在中國杭州為全球客戶打造專屬於您的玻璃加工設備。
 
立式玻璃打孔機
立式玻璃打孔機
 
4 組鑽頭可選
 
8頭一體旋轉鑽頭可選
 
特殊設計的玻璃定位係統可在定位完成後與玻璃同時運動,並把玻璃輸入工作位,從而保證孔位精度。
 
玻璃厚度: 3-25mm
 
玻璃尺寸: 600 ( 高 ) x 350mm ( 長 )
 
1200 ( 高 ) x 2500mm ( 長 )
 
孔徑尺寸:Φ4-80mm
 
孔徑公差:O.2mm
 
孔位公差:±O.3mm
 
鑽孔節拍:10-30s
 
(實際根據玻璃厚度、孔徑大小、鑽孔數量而定)