玻璃鑽孔機,顧名思義就是給玻璃鑽孔用的設備,鑽孔機的操作很講究,加工不同厚度和不同種類玻璃的時候需要根據玻璃的特性進行設備加工參數設置,避免過大或者過小的壓力導致玻璃鑽孔失敗又損壞了玻璃原片本身,得不償失。那麽,玻璃鑽孔機在玻璃深加工過程中都會遇到哪些故障,加工企業又應如何高效判斷成因和作出高效解決呢?
 
根據玻璃鑽孔機廠家維修人員的透露,鑽孔機使用過程中遇到的故障基本都是一些小問題,加工企業本身多留意設備的運行狀態和損耗件的使用情況,就能高效避免小故障的發生。小編為大家簡要總結了以下幾種類型,希望對玻璃鑽孔機使用企業有所幫助。
 
玻璃鑽孔機
 
玻璃鑽孔機總是斷鑽頭的原因分析:
 
1、多軸自動鑽孔機的鑽頭排屑不好,有可能是因為沒有加冷卻液或者冷卻液未能到達鑽頭頭部;
 
2、在鑽孔過程中,當鑽頭遇到產品內有雜質或者沙孔時,容易導致鑽頭卡住而斷裂;
 
3、多軸器安裝鑽頭的夾頭沒鎖緊,導致鑽頭打滑而斷裂。
 
應該如何解決玻璃鑽孔機斷鑽頭,避免不必要的成本支出?
 
1、根據有效經驗總結,玻璃深加工過程中無論使用何種玻璃機械設備,在設備正常運營的過程中,都需要定時定點進行設備的運行狀態檢查和玻璃加工效果和質量檢查,避免有不合格的產品流出或者設備發生故障但仍處於“正常運作”的狀態,無故消耗或繼續損壞設備。在玻璃鑽孔機的使用過程中,有可能會發生鑽頭斷裂的的情況,所以當玻璃加工到一定的數量要進行定時檢查設備,檢查鑽頭頭部有沒有磨損或者卡產品屑,需及時清理;
 
2、遇到產品內有雜質或者沙孔的一批產品時,調低進刀速度即可解決。

玻璃鑽孔機使用過程中導致設備卡死的原因是什麽?
 
1、當鑽孔機的岩屑欠好時,幹鑽或冷卻水的水太小,導致碎屑出來,終究導致鑽機。
 
2、鑽孔的對象是脆的,內部較大的顆粒或小的鋼筋,因為尺度比較大,不能排出,終究導致鑽進。
 
3、當鑽孔機鑽頭不結實焊接時,很簡單導致刀頭落下,最終會出現卡鑽。
 
避免玻璃鑽孔機卡死的有效方法:
 
在鑽探時,需要培養玻璃鑽孔機操作人員時刻留意聲響的好習慣。當發現異常聲響時,需要及時鑽鑽頭來查看是否有芯片或芯開裂。如果有破碎的岩心或大顆粒或小的鋼筋,就有必要降低進給的壓力,一起也需求隨時留意鑽機。

玻璃鑽孔機
 
數控鑽孔機鑽頭斷裂和磨損的原因:
 
數控鑽孔機是現在數控化、自動化設備的領袖,在機加工與零件鑽孔起到了決定性作用,由於數控CNC的智能化,加工工件的效率提升,也使得準確性與精準度達到了大多數企業對零件的要求,在數控化的是用上,鈷頭斷裂與磨損是很多企業頭疼的問題。
 
在設備本身有:1.主軸問題、2.精度問題、3.結構問題。
 
應該如何解決此類問題?
 
主軸是數控鑽孔機的動力來源,它決定了鑽孔深度與鑽孔效率,主軸電機分步進電機與伺服電機,兩種電機各有不同,這也決定了鑽孔機的使用範圍與應用。主軸的調試與精度是需要反複測試,在有誤差的情況下很容易出現斷鑽頭的情況。精度是很多加工企業要求達到的,要求越高的鑽孔機價格也會隨之增加,精度高與材質配件有關,再就是技術程度能不能達到,這一類情況下的斷鑽頭是比較低。結構問題是斷鑽頭最為頻繁的,在市場上為了效率節約人工成本,研製出多軸鑽孔機,多軸鑽孔機斷鑽頭是最為常見與麻煩的,這類鑽孔機消耗太大,建議可以用單軸效率高的伺服電機鑽孔機來代替,效率與精準度相差不大,磨損也明顯減少。

數控鑽床在工作中為什麽會卡鑽?
 
1、數控鑽床在工作時排屑問題,在鑽孔攻牙時如果沒有使用或者使用過少的切屑液,就會導致機器在工作時排屑困難或者排不出切屑從而卡主鑽頭。
 
2、在鑽孔攻牙過程中工件產生大顆粒或者小型長條碎屑,這也是導致卡鑽的一種原因。
 
3、工作時鑽頭因沒有卡穩刀具掉落造成的卡鑽現象。
 
數控鑽床卡鑽預防方法:
 
1、在鑽孔攻絲過程中如果出現雜音應該注意觀察是否沒有添加切屑液或者切屑液過少,如果是這樣的問題應該及時添加切屑液以避免卡鑽。
 
2、如果工作中出現了大顆粒或者小長條的碎屑,AG8亚游集团應該適當的減少機器的給進力,以免給進力太大導致卡鑽更甚至崩斷鑽頭。
 
3、在加工前AG8亚游集团應該對數控鑽床夾筒進行檢查,確定刀具已經卡牢再進行工作。

玻璃鑽孔機
 
全自動玻璃鑽孔機如何解決真空的問題?
 
全自動玻璃鑽孔機玻璃單頭鑽孔機選用數控係統(PLC+觸摸顯示屏)操控,由溝通伺服係統完成玻璃主動輸送、主動定位、主動鑽孔的功用。此設備完成雙麵.兩軸一起鑽孔工作,鑽頭電機的調速用三級皮帶方式進行,鑽孔精度高,尺度精確、效率高,可與雙方機、清洗機及其它加工設備連接構成主動化流水線工作,是工業玻璃和修建玻璃鑽孔加工的最好配套設備。生活在城市的市民最頭痛的除了環境汙染問題外,就是天氣炎熱和噪音大的問題了,尤其現在夏日引進襲擊AG8亚游集团廣東這邊了,很多人都總是吐槽這天氣出門一分鍾,流汗都能兩小時了,所以很希望居住的房屋能夠涼快隔熱和隔音,現如今出現了真空玻璃可以解決這兩個問題。
 
1.要遵守自動鑽孔機的日常保養製度和操作規章製度。
 
2.金屬粉末和灰塵是會漂浮的,它們容易導致元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至使元器件損壞,所以要防止灰塵進入數控裝置裏內。要清掃數控櫃的散熱通風係統,監視數控係統的電網電壓範圍在額定值85%~110%
 
3.在數控係統長期不使用的時候,要記得定期給數控係統通電。
 
4.氣動係統的維護有四點,清除壓縮空氣的雜質與水分、調節工作壓力、更換氣動元件、濾芯、清除壓縮空氣的雜質與水分。
 
5.再一個就是絲杠和導軌的維護和主動軸的維護。

鑽孔機攻絲速度慢是怎麽回事?
 
影響鑽孔機攻絲速度的因素有很多,比如:絲攻材質、種類、吃入的牙數、下孔形狀、切削材料及切削油等使用條件等。所以在選擇鑽孔機的時候一定要考慮到這些因素。擠壓絲錐在鑽孔機中因沒有切屑的困擾,鑽孔速度可以比切削的快,同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素,一般大都采用在5-20m/MIN中,與衝床的打拔工作進程類似,特別情況下可達到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由於速度過高,會因為產生早期磨耗,或溶著關係,會對絲錐的壽命產生影響,所以鑽孔的速度控製也是不可忽視的。
 
鑽孔機牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合,垂直穩定、精確、精密度特別高,鑽孔機螺絲攻牙時前進與後退不必出力就能運轉自如,而同時決定於優良的加工物品,不會造成粗細不同螺紋,針對薄板和輕合金屬,合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。
 
方型可調式我軸器結構與圓型相同,工作孔距如屬直線或長方型萬向多軸器,以免移位置太大損害萬向節接頭壽命,鑽孔機的使用方法與圓型相同,盡量配合工作之孔距坐標,設計齒輪箱結構即定鏜孔位,調整時不能超過規定的角度15度,如超過此極限心軸易磨損或撕裂,工作時應經常加潤滑油脂。
 
高精密攻牙行程調整簡單,自動反轉裝置能自由調整攻牙行程,鑽孔機的淺孔和有孔低加工件也能容易調整,雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞,主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器,主軸能自動停止,逆轉退刀也不會損壞刀具。固定式多軸鑽孔機采用單件(加工件)專機的設計方案,根據其加工件加工頻率高、量大之原因,專門量身定製一件一機的設備,其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋,除用到慣例的產品外,還可根據客戶的特殊要求進行專項設計。
 
以上是鑽孔機工作時應常加潤滑油脂的原因。鑽孔機要嚴格遵守操作規程和日常維護製度,定期更換存儲器用電池、清掃數控櫃的散熱通風係統,經常監視數控係統的電網電壓,這樣才能進行安全的操作鑽孔機。

鑽孔機鑽孔時鑽出不規則孔洞的三大原因
 
鑽孔機在鑽孔時,成孔的規則性是直接影響到後期鋼管樁的安全,而鑽孔機在鑽孔時能夠保證鑽孔規則的原因大概就以下這些:
 
1、鑽頭的磨損程度
 
在選擇鑽頭的時候盡量選用廠家配的鑽頭的型號,在鑽孔時不易出現鑽頭磨損嚴重破裂或者其他的情況。
 
磨損嚴重的鑽頭應當更換,如果是針對較硬地層盡量使用磨損較輕或者新鑽頭,鑽頭本來就是易損件,工地上應該是有備用的,磨損嚴重的鑽頭可能導致孔徑不夠,這些鑽頭可以用作地層較軟或者小孔徑的施工使用。
 
2、鑽杆的規則性
 
鑽杆是連接衝擊器和動力頭的重要部分,也是給鑽頭提供導向的作用,那麽,如果鑽杆都是彎曲的,鑽頭的導向就是偏的,這樣一來鑽出來的孔就肯定是不規則的。
 
有些鑽杆使用前還沒什麽問題,但是使用一段時間後也會變形,這樣的情況也還是比較多,在坡道鑽孔時,盡量不要別鑽杆,坡道鑽孔時將刹車固定好,避免鑽孔過程中出現溜車的現象將鑽杆拉彎。
 
3、前機架的穩定性
 
前機架的主要作用就是支撐動力頭和實現各個調整動作的,鑽孔過程中如果架子晃動比較大,鑽出來的孔就肯定不規則,一方麵是廠家在設計的時候要考慮到這樣的因素,再就是用戶在選擇公路鑽孔機的時候就要挑選好。因為機架是固定的,一旦到工地上就不太容易改變的。
 
鑽孔機在鑽孔時成孔不規則的原因其他的外在因素,上訴所講的是公路鑽孔機內在的因素,其他的還包含了人工操作,地層原因等等因素,那麽隻要將這些因素控製好就能夠提高成孔的規則性。