夾層玻璃通過幹法夾膠或濕法夾膠兩種方法加工而成,幹法夾膠是用PVB或EVA夾層將兩塊及兩塊以上的玻璃預合、預壓,然後進入高壓釜在130度、13.5Mpa左右的壓力作用下加壓出中間層膠片中間的氣泡 粘合兩片玻璃;濕法夾膠是灌入甲甲酯、二丁酯等化學混合物在紫外線催化或者熱聚合的條件下固化粘合兩塊玻璃。

縱觀整個玻璃機械行業,全自動夾層玻璃生產線普遍都是由自動上片台、玻璃清洗幹燥機、自動預定位輸送機、開合式合片台、自動行走吸盤吊架、PVB儲膜係統、PVB膠膜鋪攤機、紅外預壓機、機械式翻片台等設備組成。那麽,國內這麽多全自動夾層玻璃生產線廠家,到底哪家設備好呢?
 
全自動夾層玻璃生產線
 
品均全自動夾層玻璃生產線主要由自動上片台,玻璃清洗幹燥機,過渡輸送台( I、 II、III),自動預定位機,自動吸盤吊架,合片台,電動PVB膠膜鋪攤機、預壓機,液壓卸片台,蒸壓釜等設備組成,改線有以下幾大特點:
 
1.全線完整而有效的集成智能化控製係統,並采用上位機監控PLC集中控製,顯示器顯示及操作。
 
2.全線嚴格按照安全規範登記及能源節約標準來研發設計和生產,在全球AG8亚游集团能滿足最嚴格的需求而設計專門需要的機器。
 
3.自行研製開發出軟件程序完全能滿足各種類及規格的夾層玻璃生產線,並能使玻璃在每段高速傳送過程中平滑的加速和減速,銜接性好,玻璃不發生碰撞和留有任何痕跡。
 
4.自動上片台分單邊,雙邊單工位配置上片。
 
5.玻璃清洗幹燥機設計合理,上部毛刷,膠輥及風刀根據厚度同時升降,最大升程可達到400MM,升降控製可采用認為控製和通過測厚裝置自動控製等方式。
 
6.合片室內自動預定位機通過輥輪傳動實現玻璃傳送及橫向玻璃精確定位,采用同步帶傳送實現縱向精確定位,精確定位後待自動吸盤吊架工作吸片進行合片。
 
7.合片室自動吸盤吊架根據玻璃長度可簡便地設置行走位置,將多片玻璃精確疊合誤差<±0.5MM。
 
8.合片台設計可伸縮作業丨作台麵,電動PVB膠膜可自動放膜和收膜,膜筒數量可1-5卷膜選擇配置。
 
9.預壓機更具有獨特的設計和極高的配置實現玻璃的初始壓合成型,加熱區選用中波遠紅外輻射管加熱通過可控矽實現無觸點快速切換配合PWM控製來自動調節 加熱無件,便PVB膜快速很好的吸溫加熱,同時主加熱區設有熱循環係統,促使溫度達到均勻。預壓和終壓棍采用四組獨立傳動結構及通過大氣缸建立上部壓力的 壓合方式均勻地加壓和徹底將玻璃之間的空氣排出,確保每組玻璃壓合後無錯位程序。預壓和終壓兩對上膠輥之間間隙調整可選擇人為控製和自動測厚裝置自動控製 等方式。
 
10.尾端的自動翻片台可實現人工和自動將玻璃翻起,便於專用工作吊裝玻璃。
 
11.配有電腦程序化控製蒸壓釜,采用外接線加熱元件方式及獨特的風玄幻係統和水冷卻係統,安全可靠,操作簡便,每釜工作循環時間短。