紅外線高壓釜取代了原有明火、導熱油、電感等加熱方式,明顯提高了產品的質量。使用碳化矽遠紅外輻射電加熱裝置操作簡便、無汙染、使用壽命長、維修方便、升溫快、溫度均勻且比一般電加熱節能30%,加之配套生產全自動溫度調壓控製係統效果更明顯。

紅外線高壓釜設備主要用材及結構是什麽?
 
釜體:選用泰鋼或者濟鋼生產16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼製壓力容器》標準設計及製造,受壓部件焊縫100%射線探傷檢測,為設備的質量和安全性能提供了有力保證。
 
封頭:齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件,厚度大於釜體厚度。
 
釜門:采用汽缸單側開門方式,有獨特設計的行走軌道,能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。
 
加熱元件:采用紅外中波輻射加熱管,加熱元件均勻分布於釜內兩側和底部,保證了在加熱過程中釜內前後溫度的均勻性,同時縮短了加熱時間,達到了節能的目的。
 
保溫材料:采用矽酸鋁岩棉,進行內部保溫,其保溫性能優於傳統的岩棉;使得釜內熱量不易流失,尤其是在保溫階段,能很好的將溫度恒定,保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不鏽鋼板進行固定和密封,除了增加美觀度外,還起到了防鏽、防汙等功能。
 
熱能循環係統:釜內兩側布置有與釜體進氣口連接的吹風管路,管路上均勻加工一定數量吹風小孔。在充氣加壓的過程中,由於空氣壓力作用,吹風小孔吹出氣流,帶動釜內空氣流動,形成釜內的熱能循環。
 
控製係統:配置PLC係統,采用彩色觸摸屏進行操作,整個工藝過程能實現自動操作;在工作過程中,壓力和溫度曲線隨時顯示,並有無紙記錄功能,可完成工藝曲線和過程參數的記錄;在升溫升壓進程中,設有溫度等壓力、壓力等溫度的控製程序,以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行,在恒溫恒壓進程中,設有自動補溫、補壓控製。
 
安全聯鎖係統:釜體上配有機械的安全連鎖裝置,另外程序裏也設定有安全連鎖程序;實現釜內有壓無法開門;超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓,最大限度地保證了操作的安全性。
 
 
紅外線高壓釜
 
熱循環中波紅外線高壓釜技術有什麽特點?
 
1、釜門擺合及釜門鎖緊為電動,每一步到位均有指示燈亮,以便進行相應操作,保證有序和安全生產。
 
2、釜加熱係統,采用標準管式加熱元件,功率設置合理。進氣口有進氣分配器,防止直接吹到玻璃上部,保護夾層玻璃上部被吹開,及汙垢沉積在玻璃上。
 
3、冷卻係統采用國家標準冷卻器配置。冷卻麵積大,同加熱器同裝於風扇兩側風道內,結構緊湊,冷卻效果好。裝有冷卻器積水放空環網,防止結垢。
 
加溫係統
 
加溫元件采用紅外線中波輻射管,加溫係統根據玻璃放置的實際情況和密封環境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區,在升溫的過程中通過PLC程序自動調溫。加溫元件具有以下特點:
 
A、紅外線為中波,波長在1.4—2.6微米。
 
B、超凡機械強度和壽命,石英壁強度高,機械性能優越,燈管使用壽命15000小時以上。
 
C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配,從而實現生產速度快、加熱時間短、能源消耗低的最佳組合。
 
加壓係統
 
加壓係統配備電磁式氣動球閥,工作頻率範圍大,耐溫性能優越,開啟和關閉迅速,閥體密封性能好。進氣管道設計獨特,在加壓時,氣流均勻流向釜內兩側;一方麵保證壓升平穩,一方麵促進釜內空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器,變送器前段裝有不鏽鋼管片式散熱器,避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞,最大程度的保證了采集信號的準確性。
 
冷卻係統
 
A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材,在外表麵通過高頻焊接布滿翅片;然後焊接成型並進行試壓檢測,合格後整體內外鍍鋅而成;這種獨特的冷卻器熱交換效率高,換熱麵積大,同時避免了生鏽、結垢等問題。
 
B、冷卻麵積達到40平方米左右,遠遠大於常規釜內冷卻器的冷卻麵積。

安裝紅外線玻璃高壓釜的操作規程是什麽?
 
1、連接
 
首先將高壓釜和高壓釜控製儀通過線路連接起來,將加熱器連接到高壓釜控製儀上。在擰緊主螺栓時,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封麵被擠壞或加速磨損。擰緊螺栓時,必須按對角,螺絲不要一次扭到位,應逐步對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
 
2、檢查攪拌器及加熱係統
 
(1)開控製儀電流開關前,應先使攪拌開關、調速加熱開關等調到零。
 
(2)打開電源。緩慢調節,觀察儀表上所顯示釜內溫度是否正常上升,攪拌器是否正常轉動。(注意攪拌器啟動後稍等片刻才開始慢慢轉動直至達到設定轉數。)
 
3、檢查氣密性
 
先將連接氫氣的管子與進氣口相連,確保連接緊密。通氫氣時,先打開氫氣鋼瓶的旋鈕此時減壓閥的旋鈕處於關閉狀態即旋鬆狀態,待高壓表顯示到一定數值,打開減壓閥旋鈕即順時針旋轉,待低壓表達到所需的壓力,觀察高壓釜上壓力表,對全係統進行氣密試驗,用肥皂水、聽、摸等辦法尋找漏點,並進行帶壓旋緊,但壓力不得大於0.1MPa,一切處理完畢以後,再將壓力升到反應所需壓力,通過壓力表靜觀1小時,壓力下降≤0.05MPa為合格。(注意:連接氫氣管和進氣閥時,進氣閥中的小螺帽的小頭對準進氣口,氫氣管稍微超出小螺帽然後擰緊外麵螺帽。)
 
4、加料
 
加反應物料,通氫氣,打開出氣口待釜內空氣排淨後關閉進氣口和出氣口。
 
5、加壓置換
 
(1)關閉減壓閥,打開氫氣瓶總閥。
 
(2)調節減壓閥為反應所需大氣壓。
 
(3)打開進氣口,控製進氫閥緩慢升壓到0.5MPa,保持約15分鍾,看看釜壓有沒有
 
變化,考察釜的氣密性;高壓釜打開排氣閥,排氣至壓力下降到0.1MPa左右,關排氣閥,再升壓到0.5MPa,同法排氣,如此共進行3次。
 
6.升溫升壓
 
升溫升壓,必須緩慢進行。打開攪拌,稍許升高釜內溫度,因為放熱後反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。(在加氫過程中,應不斷地補加氫氣,具體的補加程序為:壓力從15降到10,打開進氣閥調節釜內壓力重新為15公斤,關閉進氣閥,同時記錄補加的氫氣量)。
 
7.停止反應
 
待反應結束後,關閉氫氣瓶總閥,停止加熱降溫,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,此時必須降溫到50℃以下然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封麵,應經常清洗,並保持幹燥,不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。攪拌器要卸開清洗。有些廢催化劑能氧化著火,要妥善處理。
 
安裝紅外線玻璃高壓釜有什麽注意事項?
 
1、高壓釜工作過程中,打開換氣扇,保證通風良好。
 
2、釜內有壓力時,嚴禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
 
3、正反螺母連接處,隻準旋動螺母,不得使兩密封麵相對轉動。
 
4、操作時隨時觀察壓力表的示數,嚴禁在超溫超壓情況下用釜。
 
5、實驗過程如有漏氣現象,立刻停止加熱,停止實驗,嚴禁高溫扭動螺母。
 
6、實驗過程不要離開。
 
7、任何人使用釜前,一定要先詳細閱讀說明書和操作規程。
 
8、氫化反應釜附近,禁止有產生火花的作業,禁止穿釘子鞋操作。
 
9、使用前需經得負責人同意。
 
紅外線高壓釜運轉過程中發生事故要怎麽處理?
 
1、突然停電:立即關閉儀表及電加熱電源,逐步減小尾氫流量,保持壓力等待;
 
2、突然停水:除高壓釜機封需用冷卻水外,中小型裝置都沒有水冷卻係統,故中小型裝置仍可正常運行,高壓釜則視情況可以停運;
 
3、發現有泄漏:應先降壓,然後適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。可以帶壓旋緊,但壓力不得大於0.1MPa,若需要更換配件而且需要拆卸,此時必須降溫到50℃以下,降到常壓,但要保持正壓,保持有小的氫氣流從拆卸口外流,但時間≯1小時;
 
4、出現運轉條件難以控製,如反應溫度急劇升高,則需立即停止進料,停止加熱;YT-2失靈造成反應器壓力超高,則需立即關閉高壓氫鋼瓶及進氫閥,打開尾氫閥降壓,同時開排料閥降壓到規定壓力;
 
5、裝置本身著火或附近著火,可用石棉布、玻璃布包裹滅火,幹粉滅火器滅火,並立即將高壓氫鋼瓶移走,裝置降壓。

全自動玻璃切割機廠家哪家好?

常州華陽玻璃設備有限公司
 
紅外線高壓釜
紅外線高壓釜GYF2650X5000
 
主要性能技術參數
 
釜體外徑徑:φ2650mm,有效長度5000mm
 
釜體有效直徑:φ2500 mm,理論容積--立方
 
設計壓力:1.58 Mpa,最大工作壓力1.3Mpa
 
設計溫度:150℃,工作溫度128℃
 
介質:空氣釜內軌距950mm
 
裝機功率:約115 KW,實際工作功率110KW
 
開門型式:電動單側開門,最大玻璃尺寸(高)2200mm
 
設計產能:200~300平方/釜

遼寧樂威科技發展有限公司
 
樂威紅外線高壓釜
 
樂威多年來多次在國內承接巨大釡項目的設計和生產,在超大板玻璃深加工領域獨樹一幟,承接河南中玻定製的巨型大釡項目,高壓釜直徑4米15,長度達20米。泰安華嶽超大型高壓釜設備根據客戶要求專為超大、超厚板玻璃量身定製,高壓釜直徑4米15,容載玻璃寬度可達3米7,設備采用電機開關門方式,高壓釜高度居於國內先進水平。
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