玻璃窯爐熱修工程新型熔化和澄清技術,理論上玻璃液構成的溫度在1450℃即可,一般浮法玻璃熔窯最高熔化溫度達1580~1600℃,主要是為了高溫弄清,以消除玻璃液中的氣泡。經過選用減壓弄清技能,將傳統玻璃熔窯熔化部具備的熔化和弄清功用經過窯爐構造的改變徹底分隔,行將玻璃的熔化和弄清功用徹底分隔,能夠下降熔化溫度,節約能源,而且有效掃除氣泡,進步玻璃液熔化質量。選用減壓脫泡後,微氣泡數可降到0.2 個/kg 玻璃液;還能將熔化、弄清溫度下降150℃,所以既能夠節約熔化、弄清所需燃料的30%,又減少了氮氧化物的排放,有利於環境保護,延伸熔窯壽命。國外的研討獲得必定的發展並獲得工業化實驗的成功。這是一項前瞻性的、十分有前途的技能,必將給玻璃熔化技能帶來一場重大突破。
 
玻璃窯爐熱修
 
關於玻璃窯爐熱修問題簡析
 
1、玻璃窯爐熱修工程的現狀
 
對於特種玻璃行業2012年1季度將是未來3-5年利潤低點的判斷逐漸被證實;預計3季度時玻璃行業整體的淨利率將由今年1-2月份的-5%逐步回升到0%附近。但由於宏觀經濟在下半年和明年上半年出現強勁回升的可能性不大,預計行業複蘇也是溫和的複蘇。另外,由於國內還有24條已建生產線等待點火,AG8亚游集团企業盈利在達到盈虧平衡後利潤率回升的速度會明顯放緩,行業將在盈虧平衡點附近至少震蕩到今年年底甚至明年一季度。
 
玻璃期貨推出之前1-2周玻璃板塊存在短期的交易性機會。09年鋼鐵和PVC期貨推出之前的1-2周內,兩個板塊分別上漲14.07%和10.47%。而目前特種玻璃行業的基本麵與當時鋼鐵和PVC行業從底部回升的基本麵十分類似。AG8亚游集团預計在玻璃期貨推出之前玻璃板塊也將存在短期交易性機會。

2、玻璃窯爐熱修發展

熔化池窯頂用的不定形資料製品如今既用於新的窯頂砌築,又用於窯頂的熱修。該種資料已在矽磚窯頂的修補以及為了延伸矽磚窯頂的壽數方麵運用了好多年。但是,純氧焚燒的操作條件加快了矽磚窯頂的腐蝕,然後需求更高檔的資料和大大提高 修理的水平。當前運用的窯爐修理辦法是耐火資料補助、火泥、可塑料、澆注料、活動料、泵澆注料、噴補料、搗打料與陶瓷熔接。這些資料的成分主要是熔融石 英、鋯英石和高鋁資料。上述辦法的任何組合都可能用於密封一個新的窯頂或修補一個老的、已損壞到要挾窯爐壽數的窯頂。
 
不是一切的純氧焚燒玻璃熔爐都需求熔融澆鑄或優質的燒結資料的窯頂。隻需正確裝置和保護,矽磚在許多玻璃池爐窯頂中無論是技能、功能仍是經濟方麵都是可行的。不定形資料的運用能夠協助玻璃製造商在運用矽磚窯頂的條件下達到他的方針。
 
3、玻璃窯爐熱修工程的兩種方法
 
玻璃窯爐熱修工程已經應用於正運行即“熱”窯爐。窯底腐蝕導致某些部位變得很薄。這些薄部位可以用熱探測到,然後進行修補以避免不但願窯底蝕穿漏料可能性。有幾種工藝技術操縱方法被用於熱修,使窯底厚度完全或部門地得到恢複,從而重新保持窯爐安全運行。這種方法可以修複窯底而無需把窯爐冷卻到室溫。這樣避免了昂貴封閉窯爐用度、節省了時間、消除了其它與玻璃相接觸耐火材料上部結構槽到損壞危險。
 
一種辦法把窯爐玻璃放空,然後窯底腐蝕大部位或“凹處”部位鑽孔,把這些較小區域玻璃排出。用一種助熔劑噴到已被損壞區域再進行局部加熱,將粘附需要修補耐火材料上剩餘玻璃徹底清除。通過噴-槍把一種噴補料直接噴到被損壞窯底部位,直到達到所但願厚度為止。
 
第二種方法放空玻璃,做好對已損壞窯底區域清理預備工作,如上所述。通過噴-槍把預定數目耐火骨料用氣流輸送到窯底損壞部位。同樣,直到足夠厚度為止。這種方法還可用於玻璃不被放空情況下操縱。這裏必需要了解玻璃對流情況以使修補用耐火材料噴到準確位置,並損壞窯底恰當部位凝固。池爐布滿玻璃時進行爐底修補不好辦法,但有時因為環保要求限定這樣做。

4、玻璃窯爐工程熱修時壓力準則

玻璃窯爐工程熱修時壓力準則包含成型壓力的巨細、加壓機遇和卸壓放氣等三個方麵。成型壓力成型壓力的挑選是為了使模腔中的物料均勻充填模腔的各部分;使物猜中的揮發物盡可能徹底地攤除及使製品嚴密。成型壓力的巨細隨製品所用的原材料、製品布局及模具布局的不一樣而異。酚醛型模塑料,通常可采用300~500公斤/公分2的成型壓力。而環氧型和酚醛環氧型模塑料,通常可采用50~300公斤/公分2的成型壓力。製品布局越雜亂,所需的成型壓力就越大。
 
玻璃製品的厚度過大或過小,所需的成型壓力亦越大。加壓機遇模塑時,合模後對模具開端施加壓力的適合時刻,叫做加壓機遇。加壓機遇的挑選關於確保製品質量是十分重要的。加壓機遇首要取決於模塑料的種類、裝模前模塑料的質量指標、裝模溫度、裝模時刻及加壓前的升溫速度等。加壓過早,樹脂的反響程度低,,很容易丟失,通常構成樹脂淤積(一種缺點,指增強塑猜中某一部分區域內堆積過多樹脂的表象)。加壓過遲,樹脂反響程度過高,物料的流動性嚴峻降低,通常使物料無法充溢模腔,構成缺料(指模塑成型中,模塑料不能徹底充溢模腔的表象或製品缺點),嚴重時構成廢品。

玻璃窯爐熱修
 
如何防止鍋爐結焦?
 
1.選擇合理的運行氧量。
 
鍋爐運行氧量即爐內的氧化或還原性氣氛,它對鍋爐的結焦有非常大的影響,如果鍋爐運行氧量偏低,爐內還原性氣氛較強,煤的灰熔點就會下降,鍋爐就容易結焦。這是因為灰熔點隨著鐵量的增加而下降,鐵對灰熔點的影響還與爐內氣體性質有關,在爐內氧化性氣氛中,鐵可能以Fe2O3形態存在,這時隨著含鐵量的增加,其熔點的降低比較緩慢;在爐內還原性氣氛中(氧量不足),Fe2O3會還原成FeO,灰熔點隨之迅速降低,而且FeO容易與灰渣中的SiO2形成熔點很低的2FeO?SiO2,其灰熔點僅為1 065 ℃。
 
當煤質有波動時,運行人員沒辦法根據實際情況進行調整,造成鍋爐燃燒配風方式不是處於優化狀態,特別是上層噴嘴煤粉顆粒燃盡性差,有一部分大顆粒煤粉在爐膛出口處尚未燃盡,導致鍋爐爐膛出口煙溫偏高,結焦嚴重,由於爐膛截麵大,熱負荷較小;當煤質變劣時,煤粉的燃盡性能適應能力不強。
 
提高鍋爐運行氧量,避免爐內出現還原性氣氛。加強爐內吹灰工作,特別是重點區域要增加吹灰次數,如果運行氧量還偏低,必要時適當降低負荷。由於結焦的主要區域在爐膛出口處,此處容易堵塞煙道,增加煙氣阻力,引風機出力更顯不足,所以要防止結焦與還原性氣氛惡性循環的趨勢。機組檢修時,對空氣預熱器進行重點清洗,降低風煙道的阻力, 提高風機的出力。
 
2.選擇合理的爐膛出口溫度
 
對鍋爐進行優化燃燒調整試驗,對爐膛出口煙溫(或高溫受熱麵管壁溫度)進行在線監視,在保證主參數合格的前提下,建立在線的優化運行指導係統;通過合理調配各一次風和二次風的運行風門開度以及運行氧量,保證主參數合格和爐膛出口煙溫低於燃煤灰熔點的同時來保證蒸汽質量,從而防止爐膛出口結焦;通過對爐膛出口煙溫、過熱汽溫、鍋爐負荷、燃燒氧量、爐膛排煙溫度等各種運行參數的在線監測,也可以評價鍋爐爐膛出口是否會產生結焦,從而防止在燃用不同煤種時鍋爐爐膛結焦,並能獲得大的鍋爐效率。
 
3.保證空氣和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成還原性氣氛,防止局部嚴重積灰、結焦。
 
當一、二次風的位置、風速、風量設計不合理時,盡管爐內總空氣量大,但仍會出現局部區域的熾熱焦碳和揮發分得不到氧量而出現局部還原性氣氛。當煤粉爐煙氣含氧量低於3%時,由於局部缺氧,將會使CO含量急劇增加。
 
4.應用各種運行措施控製爐內溫度水平。
 
爐內溫度水平高,將使煤中一些易揮發堿性氧化物汽化或升華(1400度以上),使堿金屬化合物在受熱麵上凝結(1000~1100度)。堿金屬直接凝結在受熱麵上會形成致密的強黏結性灰。可在初始灰層中形成產生低熔點複合硫酸鹽反應的條件,還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結性增強,加速積灰過程的發展。煤灰呈熔化或半熔化狀態,熔融灰會直接黏在受熱麵上,產生嚴重結焦。
 
措施:加大運行中過量空氣係數,增加配風的均勻性,防止局部熱負荷過高和產生局部還原性氣氛,調整四角風粉分配的均勻性,防止一次風氣流直接衝刷壁麵,必要時采取降負荷運行。
 
5.組織合理而良好的爐內空氣動力場是防止結焦的前提。當灰渣撞擊爐壁時,若仍保持軟化或熔化狀態,易黏結附於爐壁上形成結渣,因此必須保持燃燒中心適中,防止火焰中心偏斜和貼邊
 
6.四角煤粉濃度及各燃燒器配風應盡量均勻。
 
煤粉噴口煤粉量分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負荷分配不均勻,在燃燒空氣不足的情況下,爐膛結焦狀況惡化。當燃燒器配風不均勻或者鍋爐降負荷,燃燒器缺角或缺對角運行時,爐內火焰中心會發生偏斜。運行時要盡量調平四角風量,避免缺角情況。
 
7.要有合適的煤粉細度。
 
煤粉粗,火炬拖長,粗粉因慣性作用會直接衝刷受熱麵。再則,粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多,熔化比例高,衝牆後容易引起結焦。但是,煤粉太細也會帶來問題,一是電耗高,製粉出力受到影響,二是爐膛出口煙溫升高,易引起結焦。
 
8.適當提高一次風速可以減輕燃燒器附近的結焦。
 
提高一次風速可推遲煤粉的著火,可使著火點離燃燒器更遠,火焰高溫區也相應推移到爐膛中心,可以避免噴口附加結焦。
 
提高一次風速還可以增加一次風射流的剛性,減少由於射流兩側靜壓作用而產生的偏轉,避免一次風直接衝刷壁麵而產生結焦。
 
注意一次風速的提高受煤粉著火條件的限製。
 
9.爐膛出口溫度場應盡可能均勻。
 
降低爐膛出口殘餘旋轉,均勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低於開始結焦溫度。應用二次風反切來減少殘餘旋轉,
 
10.摻燒不同煤種。
 
煤種摻燒能在一定程度上綜合所摻煤種的灰焦特性。低灰熔點煤灰分仍在受熱麵上沉積,但高熔點固態灰對受熱麵有一定的衝刷作用,使沉積量降低。
 
11.配風方麵。
 
高負荷開大底層風。
 
12.加強對爐膛的吹灰,防止低負荷掉灰對鍋爐燃燒產生不良的擾動。
 
玻璃窯爐
 
關於玻璃窯爐技術問題的解析
 
隨著陶瓷工業生產的向前發展,窯爐建修量的增大,對窯爐施工在技術和效果上將提出更高的要求,促使施工技術的提高和改進。當然施工技術的發展有賴於窯爐設計,耐火材料和施工設備的進步。
 
1、從近期初級階段看:適當的使磚大型化,這樣可減少灰縫,增加整體強度,提高腳築效率;逐步的增加散狀耐火材料(如耐火混凝土)的應用,這樣可以實現機械化代替手工,加快施工進度,隨著散狀耐火材料生產技術的進步、質量的提高,擴大其使用範圍;結合實際情況推廣應用其它部門的施工方法和工具備,象運料的傳送帶,用泵輸送火泥,切磚用金剛石切割機等,以便減輕勞動強度,提高工作效率。
 
2、從遠期高級階段看:隨著耐火料和高級隔熱材料的發展,窯體砌築也象建築業上將古老的秦磚漢瓦改為工廠成批生產的予製構件所替代那樣;象建造摩天大樓實現搭積木似的迅速建成那樣,窯爐(特別是隧道窯之類)砌築改為予製裝配式的施工方法,使窯爐砌築實現機化、產品化,從而大幅度降低成本,提質量。因此這就要求窯體逐步實現標準化、係列化。
 
現代陶瓷窯爐燃料的選擇
 
由於環境保護的需要,現代陶瓷窯爐在選擇燃料方麵應著重考慮用清潔燃料。
 
清潔燃料包括:柴油、煤油、天然氣、液化石油氣。焦爐煤氣、水煤氣及發生爐冷煤氣。
 
1、柴油及煤油
 
A、柴油用作清潔燃料其優點是:運輸及貯存比較簡便,設備投資少,熱值高而穩定,粘度較小,較易霧化,發熱溫度高達2080~2100℃。
 
缺點是:價格高,凝點較高的柴油在較冷的環境中使用時需要加熱。在選用柴油時應注意其含硫量,如含硫量過高,將會影響陶瓷產品品質並腐蝕設備及管道、汙染環境。
 
B、煤油用作清潔燃料其優點是:低位熱值比輕柴油稍高約42.8~43.5MJ/kg。它是清潔燃料中的上品,不凝固,粘度比輕柴油更小,更易霧化。
 
缺點是:閃點不低於40℃,否則使用不安全,另外價格太高。
 
2、天然氣及液化石油氣
 
A、天然氣作為燃料其燃燒特性如下:
 
(1)因其主要成分為甲烷,所以燃燒特性取決於甲烷。甲烷與空氣混合物的著火濃度範圍很窄,在5%~15%。因此,在燃燒過程中對缺氧很敏感,同時也減少了回火的危險性。
 
(2)甲烷的火焰傳播速度很小。其常溫、常壓下可見火焰傳播速度不到1.0m/s。因而燃燒較為緩慢。天燃氣屬於低火焰傳播速度的燃氣。比較容易發生脫水。
 
(3)天燃氣的發熱溫度約2000~2040℃,對於各種陶瓷產品幾乎都可滿足要求的燒成溫度,即使用常溫空氣。
 
(4)天燃氣與空氣混合良好時其火焰黑度很小,為液化石油氣的二分之一弱,比液體燃料的黑度更低得多。然而對於現代陶瓷窯爐來說,火焰輻射傳熱不占重要地位。一般都使用高速燒嘴,為無焰燃燒,幾乎沒有火焰。
 
(5)天燃氣的理論空氣量大,約為7.8~11.2Nm3/Nm3,因此對燒嘴混合性能要求高,也就是說1Nm3,天然氣要能很好地與多於7.8~11.2Nm3的空氣混合。
 
(6)天燃氣的碳/氫質量比(3.0~3.2)比液體燃料(6.0~7.4)或固體燃料(10~30)低得多。因此燃燒產物中含H2O較多。
 
B、液化石油氣作為燃料有如下幾個特點:
 
(1)熱值很高,是氣體燃料中高的。
 
(2)理論空氣量高達24~30Nm3/Nm3,因此,助燃空氣與之混合完全比天燃氣更為困難。可以用空氣或煙氣先衝稀液化石油氣,然後使用。但用空氣稀釋時,不得在著火濃度範圍內以防爆炸。通常規定液化石油氣體積濃度必須高於著火濃度範圍上限的1.5倍。
 
(3)火焰傳播速度低,燃燒緩慢,但較天燃氣快一些。
 
(4)純淨。一般含硫少,是燒製高檔陶瓷產品的優質燃料。
 
(5)密度較大,約為同溫度及壓力下的空氣的1.5~2.0倍,泄漏時往下沉,易與空氣混合達到著火濃度範圍內,遇火發生爆炸。
 
(6)一般液化石油氣蒸氣壓較高。在37.8℃時約為0.9~1.5Mpa。這作為氣體燃料是有利的。但在使用中必須要求氣化站減壓閥良好,以保證安全。
 
3、焦爐煤氣、水煤氣及發生爐煤氣
 
焦爐煤氣、水煤氣及發生爐煤氣這些人造氣體燃料是由煤炭氣化製成,又統稱為煤製氣。
 
A、焦爐煤氣
 
焦爐煤氣的平均組成為:
 
H2 46%~61% CO 4.0%~8.5% CH4 21%~30% CmHn 1.5%~3.0%
 
CO2 1.0%~4.0% N2 3.6%~26% O2 0.3%~1.7%
 
幹煤氣的低熱值為13.2~19.2MJ/Nm3,屬於中熱值燃氣,其發熱溫度高約為2100~2130℃。由於含氫高,故火焰傳播速度比天然氣和液化石油氣大,其常溫、常壓下火焰傳播速度約為1.5m/s。焦爐煤氣的著火範圍也較大,下限約為6%,上限約為31%。焦爐煤氣能夠滿足現代陶瓷窯爐各種燒成溫度的要求,而且燃燒快,不易脫水,但回火的爆炸危險較大一些。
 
B、水煤氣
 
水煤氣是將水蒸氣與赤熱焦炭中的碳產生下列反應而生成的燃氣
 
H2O C=CO H2 2H2O C=CO2 2H2
 
生成的CO、CO2又產生下列反應
 
CO H2O=CO2 H2 CO2 C=2CO
 
由反應式可以看出,水蒸氣被碳還原後生成的CO和H2的分子數是相等的,因此,水煤氣的理論組成是:CO 50% ,H2 50%,理論低熱值是11.78MJ/Nm3,水煤氣也屬中熱值燃氣,其發熱溫度高達2200℃左右。
 
C、發生爐煤氣
 
我國在現階段,常壓固定床發生爐冷煤氣很適合陶瓷窯爐使用,因為這種煤製氣雖然屬於低熱值燃氣,但對於一般燒成溫度不太高的陶瓷產品燒成,還是完全能夠滿足的。
 
常壓固定床發生爐煤氣屬於低熱值燃氣,冷煤氣熱值一般在4.49~7.62MJ/Nm3範圍內,其發熱溫度為1650℃~1750℃,如果取空氣係數為1.10,高溫係數取0.83,則可得到助燃空氣溫度與實際燃燒溫度之間的關係,對燒成溫度為1280℃的陶瓷產品來說,實際燃燒溫度約高於燒成溫度50~100℃,約為1350℃,當使用熱值為5.70MJ/Nm3的冷煤氣,助燃空氣隻需要常溫即可。如燒成溫度1300~1350℃,實際燃燒溫度需要達到約1400℃,則助燃空氣溫度需要200℃左右,這對於一般隧道窯,輥道窯及帶有換熱器的間歇窯爐是不難做到的。對於燒成溫度較低的1100~1200℃陶瓷產品,更可以使用發生爐煤氣。

玻璃窯爐廠家哪家好?

南京佰盛玻璃技術有限公司成立於2006年2月。是一家專業從事玻璃工廠設計(從配料到窯爐及自動化控製等所有係統),並對玻璃工廠的窯爐及附屬係統進行安裝和玻璃生產技術服務的專業公司。
 
公司服務於生產平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔塊等產品的生產廠家;進行生產線的設計,工程的安裝和施工。包括點火、烤窯,投產及相關技術人員的培訓,技術服務,並且對玻璃窯爐進行冷熱修施工。是專業從事玻璃生產技術及施工的專業公司。
 
作為行業內影響力比較大的玻璃窯爐廠家,公司擁有專業技術人員28名。其中有高級技術員11名,擁有中高級技工36名。公司不僅對相關玻璃工程進行設計,還進行窯爐專業施工,對大中型玻璃窯爐進行冷熱修。
 
公司專業技術人員側重浮法、平拉(格法)玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產線的設計及生產技術.對60t/d至600t/d級的玻璃窯,從馬碲焰、橫火焰,都進行了大膽的創新改造。近年來公司立足創新,努力公關,對玻璃窯爐的節能,環保等方麵進行了大量的技術改造,在窯爐結構,燃燒係統方麵做了很大的改進;滿足了提高熔化率,降低能耗,符合環保要求的新的技術。並在全氧燃燒係統方麵有自己公司獨有的技術。
 
公司專有技術:節能窯爐設計技術,窯爐冷修胸牆掛勾磚頂換,大镟整體提升下降技術,“L”型吊牆設計安裝,低投入原料自動配料係統,新型燃燒係統。